1、降低测试费用与供应商管理费用→一次审核满足多方需求；2、 降低违反各种法律、指令要求的风险→给企业降低潜在的风险；3、 证明企业有毒有害物质管理体系的有效性→是ROHS最佳解决方案；4、 展示对环境的尊重与企业可持续发展的策略→企业品牌形象提升；5、满足客户的要求，增强客户的满意度与信任度→增强企业的的竞争优势
QC080000标准是国际电工委员会 (简称IEC) 下属机构IECQ所发布，旨在帮助企业针对其产品零部件中的有害物质（HS）实施有效的管理，展示企业的产品或零部件在符合相关国家、地区法律法规如欧盟的RoHS和WEEE指令等的能力，适用于电子、电气产品，零部件及原材料生产商。该标准是以ISO9001为框架的有害物质管理体系标准。随着ISO9001标准2015版的出版，QC080000标准也相应展开了修订工作。QC080000:2017标准现已于2017年5月问世，标准英文版现已在全球正式发布。Intertek是IECQ第五工作组的成员之一，负责QC080000标准的起草和制定。新加坡召开的国际电工委员会电子元器件质量评定体系（IECQ）年会上，Intertek商业保障部资深项目经理、高级讲师Tim Lee代表Intertek参与了QC080000新版标准的技术讨论。新版标准的主要变化包括以下：架构全新调整，基于ISO/IEC 指令附件Annex High Level Structure;引入风险管理概念；明确了China RoHS和标准的关系，以及EU RoHS在QC 080000:2017中的应用；更加清晰定义了文件化的具体证据，例如供应商宣告表，材料的成分和可能的有害物质成分（同时也明确了IEC关于材料宣告成分的查询路径）；明确了在对产品进行监视和测量的方法，例如EN62321 by EU RoHS;进一步的澄清：QC080000:2017不能将设计和开发删除。IECQ同时对QC080000:2017新版的认证转换时间有要求，即：认证企业可以在2017年9月1号后提出2017版认证申请；所有现有的HSPM客户，必须在2019年9月14号前完成改版工作，否则证书将失效；从2018年7月1号开始，将不能再受理2012版的QC080000新客户的申请，也就是必须是按照QC 0...
什么是有害物质(Hazardous Substance, HS)？ 在QC 080000的定义中，凡是在欧盟RoHS 及 WEEE指令中规定的物质，就是有害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。客户或不同国家法律规定的禁用物质也可作为有害物质进行管理。有害物质可与限用物质（Restricted Substance）互换使用。 什么是有害物质过程管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM)？ 建立在ISO 9001:2000的质量管理系统之上，以过程导向的方法，管理有害物质在产品的使用，并逐步达成全产品无有害物质的目标。 什么是 RoHS 及WEEE？ RoHS的全名为有害物质限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance，2002/95/EC)，WEEE则为废旧电器电子设备指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, 2002/96/EC，是欧盟在2003年所公布的两项环保指令。内容管制电器电子产品在产出及废弃阶段对环境影响的管理。RoHS管制产品在生产阶段中含有害物质的最大量，WEEE则管制产品在废弃阶段必须回收的比率及方式。 为何要建立QC 080000 体系？ 可从以下几方面得出建立QC 080000的必要性： 只靠检测并不能完全保证RoHS符合 检测和体系的结合是发展的趋势,正如ISO9000的发展. QC080000能和ISO9001:2000完美整合 QC080000考虑了有害物质控制的特殊要求. QC080000是国际认可的标准. 如产品被欧盟发现超标,会调查公司在RoHS实施上的推进力度，QC 080000体系就是有力的证据之一。 QC 080000与 ISO ...
QC080000认证的意义 1. 对有害物质实施有效的控制，满足欧盟RoHS指令及有关客户（如SONY、DELL、PANASONIC、MOTOROLA等）的有害物质要求,降低企业风险； 2. 产品获得世界范围内顺利交易的环保通行证； 3. 减少重复检查和测试，可以用少的检查和管理成本保证产品的有害物质管理的符合性； 4. 利用统一体系实现质量和有害物质管理体系整合，减少管理成本，提高效率； 5. 增强与顾客之间的长期合作关系，促进客户绿色供应链的建立； 6. 建立绿色供应链并实现绿色采购，降低由于采购品带来的有害物质风险； 7. 组织持续稳定的过程管理和产品质量将通过“IECQ 在线证书数据库”向全世界发布，扩大潜在市场； 8. 增强组织市场竞争力，成为客户的上上之选。 QC080000认证的基本要求 1. 建立有方针目标,并进行了有效宣告 2. 依所QC080000标准要求建立并有效运行有相应文件化体系 3. 有害物质管理标准准确完整 4. 有效地管理了供应商及其提供之物料,并能提供客观证据 5. 有效地管理了制程,并能提供客观证据 6. 获得产品有害物质含量测试报告或整合报告 7. 完整准确的产品材料宣告表 8. 自我查核与改善机制 9. 与其它体系一样的管理性过程得到有效实施
1.IECQ-HSPM全面降低有害物质超标风险。 IECQ-QC080000标准是基于ISO9001:2008质量管理体系的基础之上的，其主要观点是将有害物质的含量作为必须满足的重要质量特性，并基于质量管理系统来实现环境相关法规的要求。而在实施QC080000时，有害物质如铅的含量可被视为相关材料的关键质量特性，在设计选材阶段需要考虑、设计验证中需要对材料进行认定、在存储期间需要和有害物质进行区分、在采购过程中应确保该“质量特性”持续满足要求。QC080000 的产生背景就是建立在“没有有效的管理制度的整合是不可能得到HSF产品和建立HSF制造过程”理念上。 该标准另外一个重要的观点就是系统的过程方法。IECQ-HSPM体系是基于过程管理思想建立的危害物质过程管理体系，目的是建立绿色过程通过设计中不采用有害物质、制造中不引入有害物质、供应链不导入有害物质从而全面降低有害物质超标的风险。过程管理的方法是基于组织管理中“万变不离其宗”的业务流程。任何企业可能有质量要求、环境要求、RoHS要求等，但其核心是增值的业务流程，这也是企业生存的根本。组织的所有管理都是围绕其业务流程来获得顾客认可和持续购买来取得增值。组织的业务流程(过程)是基于组织的目标而策划和调整的，组织的业务流程是各种管理的核心对象，QC080000要求、质量管理体系要求、环境管理体系要求和职业健康安全管理体系要求分别将有害物质、质量、环境和职业健康安全方面的管理方法要求应用到组织的业务流程上，以便综合考虑业务流程的各个相关方面。在企业业务流程基础上，考虑并建立基于RoHS风险的控制和流程改进，这是实施QC080000标准并可以有效降低有害物质风险的出发点之一。应用“过程管理”模式来解决不同企业、不同产品应对危害...
许多汽车零部件供应商将很希望或者会被要求，将自己现有的QS9000，VDA6或其他类似的质量管理体系标准加以升级成为国际普遍接受的新标准—TS16949。TS16949是由与“汽车工业行动小组”（AIAG）相对的“国际标准化组织”(ISO)所公布的,目前还只是一项技术规范，并不是标准。尽管如此，越来越多的汽车OEM制造商已经开始接受TS16949，以替代其它的质量体系认证标准。TS16949的优点是可以免除国际客户向您要求其他注册标准或要求的困扰。目前，TS16949还仅仅是一个自选性的质量管理体系标准，然而它正在更新成ISO9001:2000版格式和要求。虽然QS9000的升级版本还没有正式公布，但一般的推测是，将不会有升级的版本。有关单位已经宣布，现行的ISO9001/2:1994版将于2003年12月15日起被废止。值得注意的是，它是现今QS-9000:1998版不可分割的一部分。怎样取得ISO/TS16949证书？想要了解TS16949标准的要求及其审核的程序，有三个文件十分的重要。它们分别是ISO/TS16949的标准（即标准或要求）－将以ISO9001:2000版的形式公布，所有的段落序号也将有所改变。ISO/TS16949审核检查表－质量体系评估ISO/TS16949汽车工业的认证方案－该草案的第二版已于2001年12月5日公布TS16949常见问题1、QS9000证书能够转换成ISO/TS16949证书吗？不可以。认证机构及其认证过程是不相同的。2、ISO/TS中的TS指的是什么？ISO/TS16949不是一个国际标准，而是一个技术规范（TechnicalSpecification）。这样就使得文件和变化的审批过程更为简单。3、QS9000的手册文件适用于ISO/TS16949吗？同样适用。4、ISO/TS中的TS指的是什么？ISO/TS16949不是一个国...
TS16949是一种质量管理软件，它具备五大工具，包括统计过程控制（spc），测量系统分析（MSA）,产品质量先期策划（APQP），失效模式和效果分析（FMEA），生产件批准程序（PPAP）。1.SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。2.MSA：一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。3.APQP产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。它的定义是产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。4.FMEA的主要目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。5.PPAP的主要目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行规定要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。简单地说：APQP是质量计划，但实在也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间出发点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，以为没有其他题目，可以封闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的...
摘 要：本文通过对 HSE 概念和特点的阐释，解析了中国石油 HSE管理体系的安全核心价值理念的内涵，明确了安全文化的地位和作用。 确定“四零”的HSE目标，建立“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）安全管理机制，实现安全管理“三个转变”的管控一体化的HSE 管理体系的基本模式，营造企业稳定、和谐的安全生产环境，提高全员的安全意识和整体安全文化素质，增强企业的抗风险能力和竞争能力。 关键词：HSE管理体系;石油企业;安全文化 石油企业施工作业队伍具有点多面广人少，设备技术含量高，生产工艺、辅助系统较为复杂，生产过程危险性大（具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等潜在危险），作业环境存在很多不安全因素。因而，提高全员安全意识，培育和建设以HSE管理体系为核心的企业安全文化，具有非常重要的现实意义。也是企业安全形象和竞争能力的重要体现。 一、HSE管理体系倡导的安全文化理念解读 （1）HSE内涵：HSE 是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Envi-ronment）管理体系的简称。HSE管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素作为一个整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起，相互关联、相互作用，形成动态管理体系。HSE管理体系是三位一体管理体系，是按PDCA的运行模式建立的，即规划 （PLAN）――实施（DO）―― 验证（CHECK）――改进（ACTION）。 （2）企业安全文化的界定：企业安全文化建设是近年来国内外安全科学界提出的一项保障企业安全生产的重要研究成果和举措，是保护和发展生产力、提高企业持续发展能力的重要保障。企业安全文化成为企业文化的一部分，是企业安全意识、安全目标、安全责任、安全设施、安全监察和各种安全...
摘要：HSE管理体系是中国石油企业经过不断的探索和实践总结出来的系统管理模式，它根据石油行业的特点，把企业健康发展、安全管理、环境保护融为一体，已发展成为石油企业安全管理的新模式，本文主要分析了石油企业HSE管理体系建设的重要作用，并提出了强化HSE管理体系建设的有效措施。 关键词：HSE管理体系 建设 石油企业 HSE管理体系是依据管理学的原理，对健康、安全与环境进行全员参与、持续改进的科学管理思想。职业健康、安全和环境管理体系密切联系，三者有机结合，在企业管理体系中占据着重要地位，通过建立和完善HSE管理体系，能提高安全管理水平，促进企业可持续发展。 1石油企业HSE管理体系建设的重要作用 HSE管理体系在企业管理中表现为领导承诺、全员参与。预防为主的一体化管理模式，它是以消除石油生产中的安全隐患、安全事故以及环境污染为目的的。安全建设是石油企业保证日常安全生产的决定性因素，而HSE体系对企业安全生产和健康发展有着非常重要的作用。利于石油化工行业克服管理障碍，走出管理困惑以及化解发展阻力[1]。 1.1有利于推进企业安全文化建设 HSE管理体系在企业安全生产中起着非常重要的作用，是国内外石油行业共同遵守的准则，旨在建立一个健康、安全和环保的管理体系，为中国的石油企业进入国际市场奠定了坚实的基础。提高了企业安全生产的管理理念，使企业更加重视安全文化的开展，有利于推进企业安全文化建设向更高的台阶迈进[2]。 1.2有助于树立企业安全理念 石油企业HSE管理体系建设是其在处理安全问题时形成的一种较为稳定和牢固的管理理念，也是将安全隐患杜绝在萌芽状态中，从而为更好的消除安全隐患而设立的一种文化体制。HSE管理体系将人身健康、安全管理和环境保护融为一体，更好的诠释了安全...
我国一些石油开采企业在运用hse管理体系过程中，因缺乏持续改进及内部规范运行的推动力而出现停滞甚至是后退现象。采油生产后期的hse管理体系在运行过程中同实际工作相脱节的问题也很突出。究其原因主要有以下几点：1、hse管理体系的策划存在问题（1）企业职能分配有漏洞、不合理某些石油开采企业在对hse管理体系的职责进行分工时，对岗位及部门的hse职能定位时通常会同时有多种不同版本文件的存在，使得hse管理体系的内容交叉或是存在冲突。往往机构调整后部门的职能已发生变动，但却未及时对相关文件进行修订及变更，造成文件规定和实际运行职能不相符。（2）文件结构布局不合理，缺乏唯一性石油开采企业hse管理体系的文件结构其层次复杂，文件间衔接不够紧密，内容存在重复甚至矛盾。也有的石油开采企业未能将同安全环保管理有密切关系的相关业务纳入到hse管理体系中，使得体系文件不够完整，也缺乏系统性。（3）未确立全过程动态风险评估机制部分石油开采企业未能够在项目的设计、施工、开停工、生产、工艺设备变更及检维修等过程中建立持续、动态风险评估识别机制，也未能很好的对岗位作业指导书、应急预案、隐患治理及安全培训等方面进行缺陷查找，因此，也就不能制定出具有针对性的防范控制措施。2、hse管理体系的运行过程存在问题（1）对承包方的资质审查及服务考评未按要求进行。这点主要表现在：企业承包商的档案不健全；危险化学品的承运方缺少危化品的运输许可证；特殊防护用品的供应商缺少生产许可证等。（2）物资质量控制不规范这点主要体现在未对对安全阀及安全测试仪器进行及时检验；阀门、仪表、管线等缺少说明书、合格证及检验报告等。（3）特种安全技术装备的管理存在漏洞对多年运行的压力容器、锅炉等缺少评估鉴定资料及可靠性分析；对安全报警仪等未作定期检验。此外，我国油田采油生产后期保障hse管理体系还存在的问题有：应急计划的针对性不强、日常管理不...
在hse管理体系的建立与运行过程中，如果仅仅只是纸上谈兵，势必会造成人力与物力资源的极大浪费，使体系建设流于形式。从这个角度来看，hse管理体系的建设重在落实，需要企业关注基层、关注实践，使hse凝结成hse管理体系的管理核心，奠定hse管理体系的管理基石。一、让hse凝结成hse管理体系的管理核心让hse凝结成hse管理体系的管理核心，企业需要搭建好以下4个平台：一是搭建hse管理文化平台。把hse理念看成安全文化重要内容，树立五种理念：即“安全第一、生命第一”的安全思想理念；“在岗一分钟、尽职六十秒”的安全责任理念；“零违章、零隐患、零事故”的安全追求理念；“制度是基础、素质是根本、投入是保障”的安全管理理念；“安全是政治、安全是效益、安全是形象、安全是幸福”的安全价值理念。二是搭建hse管理业务技术培训平台。以创建各类学习型组织为契机，努力建立健全hse知识学习交流共享系统。三是搭建hse管理监督考核平台。把hse管理程序化、责任明确化，监督考核和奖罚兑现细化、量化、标准化；建立健全隐患处理和重大问题责任追究制，实现hse管理奖之有理、罚之有据，形成比较完备的安全制度考核体系。四是搭建齐抓共管“造势”平台。“造势”形式是主观的，但反映内容是客观的。相关部门在利用安全文化推进hse建设中要研究“造势”新途径、新方法和新手段，提高员工健康、安全、环保意识，增强hse执行能力。二、让hse奠定hse管理体系的管理基石开展以“解决四个问题，促进四个转变”为主要内容的群众性安全监督活动，使员工在寓教于乐中受到安全管理和hse管理体系及相关知识的熏陶和教育。一是解决“知”的问题，促进员工制度落实从“一知半解”向“一丝不苟”转变。以安全生产关键岗位为重点，结合一线班组安全生产实际，可以开展“在岗一分钟，安全六十秒”、“漫画话安全”等系列安全警示教育活动，增强员工安全生产大局意识和责...